一、涂層處理

抗氧化涂層的選擇：可以選擇如碳化硅（SiC）涂層、氮化硼（BN）涂層等。碳化硅涂層具有良好的高溫抗氧化性能，能夠在高溫環(huán)境下形成一層致密的保護(hù)膜，阻止氧氣與石墨模具的接觸。氮化硼涂層不僅抗氧化，而且具有良好的潤(rùn)滑性和脫模性能。這些涂層可以通過(guò)化學(xué)氣相沉積（CVD）或物理氣相沉積（PVD）等方法制備。

涂層的制備工藝：以 CVD 為例，將石墨模具放入反應(yīng)室中，通入含有涂層材料前驅(qū)體的氣體，在一定的溫度、壓力和氣體流量等條件下，前驅(qū)體在石墨模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成均勻的涂層。在制備過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、反應(yīng)時(shí)間等，以確保涂層的質(zhì)量和厚度均勻性。例如，制備碳化硅涂層時(shí)，溫度通常控制在 1000 - 1300℃左右，反應(yīng)時(shí)間根據(jù)模具的大小和涂層厚度要求而定，一般為幾個(gè)小時(shí)到十幾個(gè)小時(shí)不等。

二、浸漬處理

浸漬劑的選擇：常用的浸漬劑有酚醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等有機(jī)樹(shù)脂以及磷酸鋁、硼酸鋁等無(wú)機(jī)浸漬劑。有機(jī)樹(shù)脂在加熱固化后可以在石墨模具表面形成一層保護(hù)膜，起到抗氧化的作用。無(wú)機(jī)浸漬劑在高溫下可以形成玻璃態(tài)物質(zhì)，填充石墨模具的孔隙，阻止氧氣的侵入。

浸漬處理過(guò)程：首先將石墨模具在真空條件下進(jìn)行預(yù)處理，去除模具內(nèi)部的空氣和水分，然后將浸漬劑浸入模具中。浸漬時(shí)間根據(jù)模具的大小和孔隙率而定，一般為幾個(gè)小時(shí)到十幾個(gè)小時(shí)。浸漬完成后，進(jìn)行固化處理。對(duì)于有機(jī)樹(shù)脂浸漬劑，固化溫度通常在 150 - 250℃左右；對(duì)于無(wú)機(jī)浸漬劑，固化溫度則根據(jù)浸漬劑的種類(lèi)而定，一般在較高溫度下進(jìn)行固化。

三、表面改性處理

化學(xué)處理：可以使用一些化學(xué)試劑對(duì)石墨模具表面進(jìn)行處理，改變其表面的化學(xué)性質(zhì)，提高抗氧化能力。例如，用硝酸等強(qiáng)氧化劑對(duì)石墨模具表面進(jìn)行處理，使表面形成一些含氧官能團(tuán)，這些官能團(tuán)可以與后續(xù)添加的抗氧化劑發(fā)生反應(yīng)，增強(qiáng)抗氧化效果。

等離子體處理：利用等離子體對(duì)石墨模具表面進(jìn)行處理。等離子體中的高能粒子可以與石墨表面發(fā)生反應(yīng)，在表面形成一層具有抗氧化性能的改性層。例如，采用氧等離子體處理，可以在石墨表面形成一層氧化層，提高其抗氧化性能。等離子體處理的工藝參數(shù)，如等離子體功率、處理時(shí)間、氣體流量等，需要根據(jù)石墨模具的具體情況進(jìn)行優(yōu)化。