首先是選礦環節，石墨原礦通常含有多種雜質，需要通過選礦工藝將石墨與雜質分離，以提高石墨的純度。常見的選礦方法包括浮選、重選、磁選等，每種方法都需要配備相應的選礦設備與藥劑。選礦設備的購置、運行與維護成本較高，同時，選礦藥劑的采購費用也不容忽視。此外，選礦過程中的水電消耗等能源成本也構成了選礦環節成本的一部分。

提純環節進一步提升石墨的純度，以滿足高端應用領域的需求。化學提純、物理提純等技術手段在這一環節被廣泛應用。化學提純需要使用大量的化學試劑，如強酸、強堿等，這些化學試劑不僅價格昂貴，而且在使用過程中需要嚴格的安全防護措施與環保處理，以避免對操作人員與環境造成危害，這無疑增加了提純環節的成本。物理提純則依賴于先進的設備與技術，設備的投入與運行成本同樣較高。

成型加工環節是將提純后的石墨加工成特定形狀與規格的制品。根據不同的應用需求，石墨可以被加工成石墨電極、石墨坩堝、石墨密封件等多種產品。成型加工過程中需要使用模具、壓機等設備，模具的設計與制造費用較高，且隨著產品規格與形狀的多樣化，模具的更換頻率增加，進一步提高了成本。壓機等設備的能耗較大，能源成本在成型加工環節也占據一定比重。

表面處理環節旨在改善石墨制品的表面性能，提高其抗氧化、耐腐蝕等性能。表面處理工藝包括涂層、浸漬等，需要使用專門的處理設備與材料，這部分成本同樣不可小覷。

石墨加工成本貫穿于從選礦到表面處理的各個環節，每個環節的成本因素相互影響，共同決定了石墨加工產品的最終成本。企業需要通過優化加工工藝、提高設備利用率等方式，有效控制加工成本，提升產品競爭力。