由于石墨模具材料具有化學穩定性,不易受熔融玻璃的浸潤,不會改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點,所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料,可以用它來制造玻璃管, 彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

利用人造石墨模具材料熱變形極小的特點,可制造晶體管的燒結模具和支架,現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬 (鈦，鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求溫度達到(1 000士2)C ,成型壓力16 ~ 50 MPa,保溫保壓時間為15 ~ 30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度 ,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強平均使用壽命可達30~40次。金剛石模具要求材質硬度高,抗氧化性能好,加工精度高等特點,采用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。